振動(dòng)時(shí)效機(jī)的處理技術(shù)能夠防止構(gòu)件在使用中出現(xiàn)的斷裂裂紋，對(duì)于金屬材料而言，該處理技術(shù)可用于碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼、低碳合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等。對(duì)于工件的種類而言，可用于機(jī)械產(chǎn)品的大、中型基礎(chǔ)構(gòu)件，各種焊接結(jié)構(gòu)件，長(zhǎng)度與直徑比的較大的軸類零件。對(duì)于大型的低壓力容器，國(guó)內(nèi)的一些試驗(yàn)已表明，只要采用合理的工藝參數(shù)，可以代替熱時(shí)效，這將為壓力容器在消除焊接殘余應(yīng)力方面開辟一條新路，同時(shí)也擴(kuò)大了振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)應(yīng)用范圍。對(duì)于工件的重量而言，從幾公斤的小型構(gòu)件至一、二千噸的海洋平臺(tái)等大型結(jié)構(gòu)，均可采用該技術(shù)。只要根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式選擇構(gòu)件的振動(dòng)處理參數(shù)和設(shè)備，就可達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的。盡管該技術(shù)的適應(yīng)范圍如此的廣泛，但仍有它的局限性，這是由于受到裝置性能限制的結(jié)果。
振動(dòng)時(shí)效機(jī)之所以能夠得重視，是由于它具有以下特點(diǎn)：
投資少：與熱時(shí)效相比，它無(wú)需龐大的時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力需建造大型時(shí)效爐，不僅造價(jià)昂貴，利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果很差。采用振動(dòng)時(shí)效可以避免這些難題。目前對(duì)長(zhǎng)達(dá)幾米至幾十米的橋梁、船舶及化工器械的大型焊接件，也多采用該技術(shù)。
生產(chǎn)周期短：自然時(shí)效需經(jīng)幾個(gè)月的長(zhǎng)期放置，熱時(shí)效亦需經(jīng)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而振動(dòng)時(shí)效一般只需振動(dòng)數(shù)十分鐘即可完成，而且不受場(chǎng)地限制，可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。如將振動(dòng)設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊，而且可以消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。
使用方便：操縱流程簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化，可避免金屬零件在熱時(shí)效過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷，是目前能進(jìn)行二次時(shí)效的有效方法。振動(dòng)設(shè)備體積小，重量輕，便于攜帶。由于振動(dòng)處理不受場(chǎng)地限制，振動(dòng)裝置又可攜至現(xiàn)場(chǎng)，所以這種工藝與熱時(shí)效相比，使用簡(jiǎn)便，適應(yīng)性強(qiáng)。
節(jié)約能源：在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理，耗能極小。實(shí)踐證實(shí)，功率為0.25-1馬力（1馬力=735.5W）的機(jī)械式激振器可振動(dòng)150t以下的工件，故粗略計(jì)算其能源消耗僅為熱時(shí)效的3%-5%。
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