振動(dòng)時(shí)效設(shè)備如此設(shè)計(jì)，其性能可想而知有多優(yōu)異！

        振動(dòng)時(shí)效，是操作人員使用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備按照振動(dòng)時(shí)效技術(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使金屬工件在半小時(shí)內(nèi)，進(jìn)行數(shù)萬(wàn)次較大振幅的亞共振振動(dòng)，產(chǎn)生微觀塑性變形，釋放殘余應(yīng)力，防止應(yīng)力變形的革命性時(shí)效高新技術(shù)，廣泛用于鑄件、焊件、機(jī)械加工件等工件的時(shí)效處理振動(dòng)時(shí)效的*性振動(dòng)時(shí)效通常僅需半小時(shí)、一度電和幾元錢的時(shí)效成本，就能達(dá)到時(shí)效效果，而且能隨時(shí)隨地進(jìn)行處理，既不降低硬度，又無(wú)煙塵環(huán)境污染和氧化皮，這都是熱時(shí)效和自然時(shí)效*的，被譽(yù)為理想的*時(shí)效技術(shù)。
　　振動(dòng)時(shí)效設(shè)備主要是對(duì)工件施加周期性動(dòng)應(yīng)力，迫使工件在其共振范圍內(nèi)產(chǎn)生振動(dòng)，在振動(dòng)過(guò)程中施加給工件動(dòng)應(yīng)力和內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加。產(chǎn)生塑性變形而使殘余應(yīng)力得以釋放。同時(shí)這種周期性的動(dòng)應(yīng)力反復(fù)推動(dòng)金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的金屬原子錯(cuò)位和晶格滑移，使內(nèi)部應(yīng)力松弛消除和均化。
　　從其處理曲線上可以看出，構(gòu)件振前、振后的共振頻率均發(fā)生變化。振動(dòng)時(shí)效而且共振峰的幅值也在發(fā)生增加或減少。從參數(shù)跟蹤記錄可以看出，行走臺(tái)車在處理時(shí)，其參數(shù)均隨著處理時(shí)間的變化在逐漸變化，其規(guī)律均呈現(xiàn)下降——變平型曲線規(guī)律。即處理參數(shù)跟蹤記錄與處理曲線二者規(guī)律是一至的。從微觀方面分析，振動(dòng)時(shí)效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應(yīng)力。當(dāng)工件受到振動(dòng)，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。振動(dòng)時(shí)效描述的是這樣一個(gè)物理過(guò)程：即利用一種嚴(yán)格受控的振動(dòng)能量，對(duì)金屬工件進(jìn)行處理，以解決工件加工過(guò)程中和加工之后出現(xiàn)的內(nèi)部殘余應(yīng)力導(dǎo)致尺寸變化及抗載荷能力變化問(wèn)題。VSR對(duì)消除、減少或均化金屬工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，提高工件抗動(dòng)靜載、抗變形能力，穩(wěn)定尺寸精度有較好的功效。