PWS-20

微機控制伺服減震器示功疲勞試驗機

一、產品簡介

1.PWS-20微機控制電液伺服疲勞試驗機，主機為雙立柱框架式結構，伺服直線作動器內置于移動橫梁上。主機橫梁調整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結構，保證試驗過程中橫梁穩(wěn)固可靠，同時保證在非試驗狀態(tài)時橫梁保持鎖止不動。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，可有效增加立柱抗磨損能力，提高防腐蝕能力，同時增加主機外形的美觀程度。

試驗機主機具有結構緊湊、橫梁升降自如、機架剛度高、試件夾持可靠、對中性好、裝夾方便等特點，并可配備各種夾具和環(huán)境試驗裝置以擴展試驗功能。配有專用負荷傳感器、位移傳感器、測控軟件，實現實時檢測、存儲、打印。本機配有試驗機專用控制柜及液壓站。

二、 主要性能技術指標

1、最大靜態(tài)試驗力：±20kN（傳感器 20KN），靜態(tài)示值精度：全程不分檔 ±1%

2、最大動態(tài)試驗力：±20kN；動態(tài)波動度：不大于±1%

3、作動器最大振幅：±75mm，示值精度±1%

4、頻率范圍：0.1—100Hz ,參考 頻幅關系如下圖：

5、位移測量精度：±0.5%示值 （全程不分檔）

6、位移測量分辨率（磁致伸縮位移傳感器）：0.01mm

7、多段函數發(fā)生器

8、計數器：999,999,999,可預置

9、控制方式：負荷、位移控制方式（即可以選擇力控制或者位移控制）

主要試驗波形：由控制器支持（包括正弦波、方波、三角波、斜波以及外部輸入波形）

10、最大試驗空間：1000mm

11、底板尺寸（長*寬）：約 1100*300mm（兩立柱之間左右凈空間 700mm），臺面開梯形槽。

12、主機剛度：1*10 N/mm

13、工作壓力：21 Mpa，電機功率 30KW

三、工作條件

1.室溫10~35○C范圍內；

2.相對濕度不大于80%；

3.周圍無震動，無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環(huán)境中；

4.電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10%，頻率的波動范圍不應超過額定頻率的2%，三相電壓的不平衡電壓不應超過10V；

5.在穩(wěn)固的基礎上正確安裝，水平度不超過0.2/1000。

四、試驗機結構及工作原理

該機由主機、油源控制柜等幾部分組成。

1. 主機部分

主機為雙立柱框架式結構，直線作動器上置于主機移動橫梁上，與底座和上橫梁組成一個加載施力框架。負荷傳感器安裝在底座上端面，用于測量試驗負荷。移動橫梁與底座組成一個試驗時固定試樣的靜載框架，試驗時作動器帶動試驗壓盤上下移動完成試驗。在作動器活塞桿內裝有位移傳感器，用于測量活塞移動距離。主機橫梁調整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結構，保證試驗過程中橫梁穩(wěn)固可靠，同時保證在非試驗狀態(tài)時橫梁保持鎖止不動。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，可有效增加立柱抗磨損能力，提高防腐蝕能力，同時增加主機外形的美觀程度。

l 雙立柱主機框架，立柱鍍硬鉻，立柱間有效寬度：700mm。

l 移動橫梁：整體鋼板精加工而成。具有較好剛度。液壓缸升降橫梁調整試驗空間。液壓夾緊鎖止橫梁。最大可調整試驗空間：1000mm。

l 工作臺（底座）：整體精密機加工而成。

l 橫梁升降油缸  1對，左右兩側對稱配置，柱塞式大行程結構。

2、作動器

作動器是試驗機的核心部件，試驗機通過作動器輸出試驗力。采用自有技術自行設計制造，作動器內置在主機上部，由作動器主體、液壓控制模塊和傳感器組成。

3油源系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用差動回路，在滿足試驗要求的情況下，可以最大限度的節(jié)約試驗的準備時間。油源系統(tǒng)采用壓力跟隨系統(tǒng)，油源系統(tǒng)壓力跟隨負載的增加而增加，可以有效的節(jié)約能源。泵站采用力伺服閥和低噪音柱塞泵，配置不大于5μm精密濾油器整套液壓站；由溢流閥控制系統(tǒng)壓力；整套系統(tǒng)按照節(jié)能、布局簡潔的原則進行設計；

4電氣及軟件：

電控箱獨立放置在油箱的一側，其內安裝用于啟動油源和控制伺服電機及連接控制器的過渡電器元件等。

微機控制伺服減震器示功疲勞試驗機